二效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等液體材料的蒸發(fā)濃縮過程。其主要特點(diǎn)之一是物理加熱時(shí)間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，有效保持了材料的原始效果，節(jié)能效果顯著。

　　目前，二效蒸發(fā)器的主要工作是處理生產(chǎn)過程中含鹽量高的廢水，適宜處理的廢水含量為3.5%~25%。筆者了解到，二效蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備組成，它們是串聯(lián)的。

　　針對高鹽廢水的處理，一些專家表示，高鹽廢水將首先進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配備循環(huán)泵，廢水進(jìn)入蒸發(fā)熱交換室，蒸發(fā)熱交換室，外部蒸汽液化產(chǎn)生蒸發(fā)潛熱，加熱廢水。由于蒸發(fā)熱交換室的室內(nèi)壓力較大，在蒸發(fā)熱交換室的壓力下，廢水在正常沸點(diǎn)的壓力下，廢水被加熱到過熱。

　　當(dāng)加熱的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降，導(dǎo)致一些廢水閃爍或快速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入兩種效果。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸發(fā)器對兩種效果蒸發(fā)器進(jìn)行加熱。結(jié)晶蒸發(fā)室暫時(shí)存在未蒸發(fā)的廢水和鹽。

　　一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過平衡管連接。在負(fù)壓作用下，高鹽廢水從一效流向二效和三效，廢水不斷蒸發(fā)。廢水中的鹽濃度越來越高。當(dāng)廢水中的鹽含量超過飽和度時(shí)，水中的鹽含量會(huì)不斷沉淀，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室下部的鹽室。

　　此外，設(shè)備操作人員人員來說，了解二效蒸發(fā)器的正常運(yùn)行條件和使用方法也是必不可少的，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)可以及時(shí)維修。一些制造商列出了幾種常見的設(shè)備故障和主要原因:

　　當(dāng)二效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗時(shí)，主要原因是低真空太低，無法保持濃縮物的沸點(diǎn)。二次蒸汽溫度升高，降低了蒸汽與濃縮物之間的有效溫度，降低了熱傳遞，降低了蒸汽的蒸發(fā)速度，加熱材料的加熱溫度影響了活性成分的保存。

　　真空太低的主要原因是，首先，將設(shè)備的各個(gè)部分濃縮到空氣中?？諝鉂B透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障;其次，冷卻水不足。除泵設(shè)備外，缺乏冷卻水主要是由于管道堵塞，導(dǎo)致閥門損壞。冷卻水量不足，使二次蒸汽無法及時(shí)凝結(jié)，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。

　　第三，冷卻水溫度過高。第四，使用蒸汽壓力過高，加熱蒸汽壓力過高，不足以提高設(shè)備的蒸發(fā)速度。大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，逐漸減少了真空。第五，真空設(shè)備有故障。

　　另一個(gè)例子是加熱表面的焦炭。當(dāng)設(shè)備濃度不足時(shí)，加熱表面沒有完全浸入打開蒸汽閥的材料中，加熱表面暴露并焦化。生產(chǎn)過程中蒸汽壓力加熱的突然真實(shí)性和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。無需按停車順序操作。加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉。首先破壞真空，降低材料水平，導(dǎo)致表面加熱和燃燒。此外，正常運(yùn)行的進(jìn)料量小于進(jìn)料量和蒸發(fā)量，也會(huì)導(dǎo)致加熱表面的焦炭。